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電阻焊接技術(shù)存中優(yōu)缺點分析

發(fā)布時間:2018.01.04 新聞來源:鎮(zhèn)江匯泰機電設(shè)備有限公司 瀏覽次數(shù):
    電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間,并通以電流,利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài),使之形成金屬結(jié)合的一種方法。點焊時,工件只在有限的接觸面上即所謂“點”上被焊接起來,并形成扁球形的熔核。點焊又可分為單點焊和多點焊。多點焊時,使用兩對以上的電極,在同一工序內(nèi)形成多個熔核。
  縫焊類似點焊?p焊時,工件在兩個旋轉(zhuǎn)的盤狀電極(滾盤)間通過后,形成條焊點前后搭接的連續(xù)焊縫。
  凸焊是點焊的一種變型。在一個工件上有預(yù)制的凸點。凸焊時,一次可在接頭處形成一個或多個熔核。
  對焊時,兩工件端面相接觸,經(jīng)過電阻加熱和加壓后沿整個接觸面被焊接起來。
  電阻焊有下列優(yōu)點:
  1)熔核形成時,始終被塑性環(huán)包圍,熔化金屬與空氣隔絕,冶金過程簡單。
  2)加熱時間短、熱量集中、故熱影響區(qū)小,變形與應(yīng)力也小,通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。
  3)不需要焊絲、焊條等填充金屬,以及氧、乙炔、氬等焊接材料,焊接成本低。
  4)操作簡單,易于實現(xiàn)機械化和自動化,改善了勞動條件。
  5)生產(chǎn)率高,且無噪聲及有害氣體,在大批量生產(chǎn)中,可以和其他制造工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺,需要隔離。
  電阻焊缺點:
  1)目前還缺乏可靠的無損檢測方法,焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗來檢查,以及靠各種監(jiān)控技術(shù)來保證。
  2)點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的重量,且因在兩板間熔核周圍形成夾角,致使接頭的抗拉強度和疲勞強度較低。
  3)設(shè)備功率大,機械化自動化程度較高,使設(shè)備成本較高、維修較困難,并且常用的大功率單相交流焊機不利于電網(wǎng)的正常運行。耐磨焊條隨著航空航天、電子、汽車、家用電器等工業(yè)的發(fā)展,電阻焊越來越受到社會的重視,同時,對電阻焊的質(zhì)量也提出了更高的要求。
    我們提供的中頻逆變電阻焊機輸出的是直流焊接電流,不受電網(wǎng)電壓影響,體積小巧,適合自動化,可以更精確地控制電流輸出,更快地設(shè)定電流,更快地完成焊接,焊接過程也更為可靠。
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